目前天然氣作為清潔能源，在城市居民生活中得到了廣泛運(yùn)用，天然氣管道的施工成為城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要部分,天然氣管道的施工技術(shù)是保證管道施工質(zhì)量及使用功能的重要措施。本文以空港經(jīng)濟(jì)區(qū)航空物流產(chǎn)業(yè)園天然氣管道安裝項(xiàng)目為例，對天然氣管道施工中的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)，保證了項(xiàng)目的施工質(zhì)量，可供同行參考借鑒。

1 工程概況

大板橋空港經(jīng)濟(jì)區(qū)航空物流園天然氣管道安裝項(xiàng)目，公海gh555000aa線路檢測干管設(shè)計界面為320國道至經(jīng)開區(qū)，設(shè)計起點(diǎn)里程為K1+675，設(shè)計終點(diǎn)里程為K5+350，管位位于道路東側(cè)，距離道路紅線1m。其中K4+189～K5+185段道路設(shè)計有隧道，管位位于隧道外部東側(cè)，距離隧道1m，要求直接敷設(shè)天然氣管道。K4+529~K4+845段天然氣管道與軍事管理區(qū)范圍存在交叉。該天然氣管道工程管線路由地型復(fù)雜，地下管網(wǎng)多，多處天然氣管線與給水、道路、電纜、軍纜等交叉作業(yè)，增加了天然氣管道施工的協(xié)調(diào)工作。

2 天然氣管道安裝施工的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

天然氣管道安裝施工工藝流程見圖1。

2.1 線路交接樁施工技術(shù)要點(diǎn)

線路交接樁內(nèi)容必須包含：線路控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接。接樁過程中用紅油漆在固定的參照物上涂上記號標(biāo)并用箭頭表示方向。

2.2 管溝開挖施工技術(shù)要點(diǎn)

2.2.1 一般地段開挖

開挖前先與建設(shè)單位聯(lián)系，施工需要斷路時應(yīng)到相關(guān)部門辦理開挖證，取得開挖證再進(jìn)行開挖。由于地下給排水管網(wǎng)及電纜布置較復(fù)雜，在開挖過程中開挖標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。采用人工配挖機(jī)挖槽，挖槽前現(xiàn)場施工員必須及時向司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)交底。開挖過程中現(xiàn)場施工員需檢查溝槽的槽底高程和寬度，防止超挖及虧挖。遇到邊坡土質(zhì)為液塑性較差地段，可適當(dāng)將其邊坡加大至1:1.5，保證開挖穩(wěn)定。

2.2.2 特殊地段開挖

遇到土質(zhì)松軟、溝槽較深的地段采用鋼板樁支護(hù)，支護(hù)時必須遵循先支護(hù)后開挖的原則。

2.3 管道組對技術(shù)要點(diǎn)

2.3.1 管道坡口加工要求

管口清理按編號及接檢記錄逐根核對，對管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好原始施工記錄。管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷可采取焊接的方法加以修補(bǔ)，管口表面深度大于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷管口必須切除。管內(nèi)應(yīng)用專用清管工具將臟物、雜物清掃干凈并及時組對。管口內(nèi)外表面應(yīng)用棉紗、灰刀、汽油、紗布、電動鋼絲刷清洗，管端10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油污、鐵銹、油漆和污垢，并露出金屬本色。管端10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉并平緩過渡符合焊接工藝規(guī)定。嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行管道坡口加工（見圖2）。組對時應(yīng)做到外壁齊平錯邊量不大于2.5mm，切割表面應(yīng)平整不得有裂紋，管口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.5mm。

2.3.2 管道組對要求管道錯口不大于1.6mm，并應(yīng)沿周長方向均勻分布（見圖3）。管端兩螺旋焊縫的錯開距離不應(yīng)小于100mm，管子對接偏差應(yīng)小于或等于3°,氬弧焊時，焊口組對間隙2～4mm，不允許割斜口進(jìn)行組對，管口間隙測量見圖4。采用外對口器組對時，根焊道必須焊完50%以上才能撤出外對口器。對口時使用的挖掘機(jī)不宜少于2臺，起吊管子的吊具不得損傷防腐層。每天收工前必須將已組焊的管段兩端用管帽進(jìn)行封堵，防止雜物、泥水進(jìn)入管內(nèi)。施工過程中盡量少留死口以減少連頭數(shù)量。

2.4 管道焊接與檢驗(yàn)技術(shù)要點(diǎn)

2.4.1 管道焊接工藝要求本項(xiàng)目施工主要采用氬弧焊焊接，在管道焊接前應(yīng)做好焊接工藝評定，以便指導(dǎo)焊接作業(yè)。焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，應(yīng)用卡具將地線與管表面接觸牢固，管道相鄰兩層焊道接頭應(yīng)錯開20～30mm。管口預(yù)熱的溫度為50~150℃。并在距管口50~60mm處采用紅外線測溫儀測量溫度，需均勻測量圓周上的8個點(diǎn)并填寫記錄。

2.4.2 管道焊接在管道焊接時用自制防風(fēng)套封管口，防止有風(fēng)產(chǎn)生氣孔等缺陷。根焊與填充時間間隔不宜大于5min，且使焊道層間溫度≥100℃。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。

2.4.3 焊接檢驗(yàn)專業(yè)質(zhì)檢人員采用目測及使用焊接檢驗(yàn)尺對焊道外觀進(jìn)行檢查，焊縫外觀應(yīng)均勻一致。焊縫返修只允許進(jìn)行兩次，兩次返修不合格該焊口應(yīng)該重新焊接。焊縫探傷的比例按設(shè)計文件和規(guī)范中的要求執(zhí)行。每天施工完畢后編制管線焊口分布圖，同時標(biāo)上焊口編號，填寫管道焊接施工記錄。

2.5 管道外防腐層檢漏措施

管道下溝前，應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢測防腐層有無損傷并及時修補(bǔ)。進(jìn)行管道防腐層檢漏前應(yīng)報監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場認(rèn)可，檢漏完畢由監(jiān)理代表現(xiàn)場確認(rèn)合格后填寫檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可回填。管道下溝后再進(jìn)行一次管線地下防腐層電火花檢測，如發(fā)現(xiàn)管道防腐層有損傷處應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)傷處理。管道下溝后，應(yīng)對有慢彎、緩坡及地表有硬物的地段管道底部著重進(jìn)行檢查。

2.6 地面檢漏措施

管道在全部下溝回填后采用低頻信號檢漏儀進(jìn)行地面檢漏，檢漏完畢后由監(jiān)理代表現(xiàn)場確認(rèn)合格后填寫檢查記錄，由三方共同簽字確認(rèn)。使用音頻地面檢漏儀進(jìn)行檢查，檢漏時將發(fā)射機(jī)接到附近的測試樁上，接收機(jī)由2人操作沿管道上方行進(jìn)，行走應(yīng)緩慢并仔細(xì)監(jiān)聽信號。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后要做標(biāo)記并制定返修措施及時進(jìn)行返修，對可疑點(diǎn)、特殊點(diǎn)應(yīng)反復(fù)檢查幾遍，直到確定為漏點(diǎn)或合格。檢測漏點(diǎn)時還應(yīng)檢查陰極保護(hù)測量引線是否焊牢。

2.7 穿越地下管道、線纜施工措施

大型設(shè)備通過地下管線與設(shè)施上方時應(yīng)鋪墊鋼板，防止設(shè)備通行造成破損。地下管線與設(shè)施并行時要提前探測到其具體位置，保證新建地下管線與設(shè)施的安全距離。組對焊接作業(yè)時要對開挖暴露的油氣管道防腐層采取加蓋帆布等措施進(jìn)行隔離，防止焊接火花灼傷地下管線與設(shè)施的防腐層。穿越其他地下管道時其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m，如因條件限制達(dá)不到0.3m時，用比被穿越管道大一級的管子對半切開，置于被穿越管道下面，做一個瓦型支撐，長度為3m。管道穿越地下線纜時其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m，并用兩根長3m的角鋼∠75×5對線纜進(jìn)行保護(hù)，用φ1.6的鍍鋅鐵絲將兩角鋼綁扎，然后用瀝青對角鋼外部進(jìn)行普通級防腐，回填時在線纜上方沿軸線方向鋪一排紅磚作為蓋板。穿越其他地下建筑物時，應(yīng)在征求該建筑物所有單位的意見后，采取切實(shí)可行的穿越方法和保護(hù)措施。既有天然氣管道上方的土石方必須使用人工進(jìn)行開挖，下方離管道2m范圍內(nèi)的石頭不得使用大型機(jī)械開挖，只能使用小型的風(fēng)鉆進(jìn)行破除。下穿管線施工前必須進(jìn)行測量放線工作；使用機(jī)械施工前必須有經(jīng)過產(chǎn)權(quán)有關(guān)部門審批的施工方案；使用機(jī)械進(jìn)行開挖前必須人工開挖探坑并使現(xiàn)有公海gh555000aa線路檢測管線暴露（見圖5）。管道附近2m內(nèi)的松散土石方只能人工清理開挖；使用機(jī)械開挖前現(xiàn)場施工管理人員必須對機(jī)械操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，要清楚交代哪些地方可以進(jìn)行開挖，有任何問題必須停止施工；該部分管溝的回填必須先使用軟土或者是細(xì)沙按照線路施工技術(shù)要求中的有關(guān)要求進(jìn)行，回填至既有管頂500mm以上后方可回填其他土質(zhì)；使用機(jī)械開挖前必須用木方將既有管道包裹（見圖6），下方石頭的破除不得使用大型的破碎機(jī)械或爆破。

2.8 管道強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃要求試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.15倍的設(shè)計壓力。試壓之前在各個干管及支干管出口加設(shè)盲板，過程中配專人守護(hù)，嚴(yán)格控制非參與試壓人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。試驗(yàn)之前組織參與試驗(yàn)人員進(jìn)行集中安全教育并把安全責(zé)任落實(shí)到人，同時做一份詳細(xì)的書面安全技術(shù)交底。

2.9 管溝回填注意事項(xiàng)管段下溝檢查完畢應(yīng)立即回填，回填時應(yīng)防止防腐層被擦傷�；靥顣r應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行底層回填，再進(jìn)行二次回填并壓實(shí)。

3 結(jié)語

本文針對城市復(fù)雜地形天然氣管道安裝項(xiàng)目的施工難點(diǎn),重點(diǎn)介紹了管線交叉地段、深埋地段的管溝開挖、支護(hù)技術(shù)以及管道組對、焊接、檢驗(yàn)、防腐等技術(shù)，不僅順利解決了項(xiàng)目面臨的施工難題,且有效保障了天然氣管道的施工質(zhì)量、安全、工期等，可為類似工程項(xiàng)目提供參考。